自力式温控阀凭借无需外部动力、自动调节温度的优势，广泛应用于供暖、化工、食品加工等领域。但在长期运行中，受介质杂质、部件老化等影响，易出现温度失控、阀门卡阻等故障，需通过规范的诊断与处理流程快速恢复设备性能。

　　故障一：温度调节精度下降，偏离设定值

　　现象表现为被控介质温度波动幅度超过±3℃，或长期高于/低于设定值。

　　原因分析：一是感温包内填充介质泄漏，导致感温灵敏度降低；二是阀座或阀芯磨损，密封间隙增大，无法精准控制流量；三是过滤器堵塞，介质流通量不足，影响调节响应速度。

　　处理流程：第一步，关闭阀门前后截止阀，拆卸感温包，将其放入标准温度环境中（如50℃恒温水浴），若指针无明显变化，判定为介质泄漏，需更换新感温包；第二步，拆解阀门，检查阀芯与阀座密封面，若有划痕或磨损，用专用研磨工具修复，严重时更换阀芯组件；第三步，清洗过滤器滤网，去除杂质，确保介质流通顺畅。
 

　　故障二：阀门卡阻，无法正常启闭

　　现象为阀门手柄或自动调节机构卡死，介质流量无法变化，或调节时出现明显卡顿。

　　原因分析：一是介质中杂质沉积在阀杆与填料之间，导致摩擦阻力增大；二是填料老化硬化，失去弹性，阻碍阀杆运动；三是阀芯与阀套因腐蚀或结垢发生粘连。

　　处理流程：第一步，关闭阀门上下游管路，泄压后拆卸阀门上盖，取出阀杆，用细砂纸打磨阀杆表面杂质，涂抹高温润滑脂；第二步，更换老化填料，选用与介质兼容的柔性填料（如石墨填料），按“多层交叉”方式填充，确保密封与润滑平衡；第三步，用专用溶剂（如柠檬酸溶液）清洗阀芯与阀套，去除结垢或腐蚀物，若粘连严重，更换阀芯与阀套组件。

　　故障三：无调节动作，温度失控

　　现象为无论被控温度如何变化，自力式温控阀始终处于全开或全关状态，无自动调节反应。

　　原因分析：一是感温包毛细管断裂，填充介质泄漏殆尽；二是弹簧组件失效，无法提供调节所需的弹力；三是控制机构（如膜片、推杆）损坏，无法传递感温信号。

　　处理流程：第一步，检查毛细管外观，若有断裂痕迹，直接更换感温包与毛细管总成；第二步，拆解控制机构，查看弹簧是否变形或断裂，更换同规格弹簧，确保弹力符合设计要求；第三步，检查膜片是否破损，推杆是否弯曲，更换损坏部件后，手动测试调节机构灵活性，确保动作顺畅。

　　故障处理后需进行性能验证：恢复管路连接，通入介质，设定目标温度，监测30分钟内被控温度波动情况，确保精度控制在±1℃以内；同时记录故障类型、处理步骤及更换部件信息，建立设备维护档案，为后续预防性维护提供依据。通过这套标准化流程，可高效解决自力式温控阀常见故障，保障其长期稳定运行。