阀门密封的功能是防止泄漏。造成泄漏的原因有两方面：一是密封面上有间隙；二是密封两侧有压力差。消除或减小任一因素都可以阻止或减少泄漏。但就一般设备而言，消除间隙是防止泄漏的主要途径。 阀门填料的合理装填与使用： 

1）清洁填料内腔，检查表面是否有划伤毛刺现象。

2）用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量，其公差应在允许范围内。 

3）填料腔内应涂填料剂或与介质相适应的润滑剂。 

4）对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将其缠绕在上面，再用刀切断，切口可以是平的，但成45°斜面。 

5）填料应逐根填装，不可一次装填几根。当填料根数为4～8根时，装填时应使接口相互错开90°；两根填料错开180°；3～6根错开120°，以防通过切口泄漏。 

6）zui后一根装完后，应用压盖压紧，但压力不宜过大。同时转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布。然后略微松动一下压盖，装填即算完毕。 

7）进行运转试验，以检查是否达到密封要求和验证发热程度。若不能密封，可将填料压紧一些；若发热过大，将它放松一些。 

8）应经常检查泄漏情况，如发现泄漏超过允许值时，应及时压紧调整。 9）轴的磨损、弯曲、偏心是造成泄漏的主要原因。应定期检查轴承的使用情况，并尽可能将填料装在轴承不远处，轴的允许径向圆跳动量在以下。 

10）软硬不同的填料使用时会有良好的效果，但装填时硬填料应在深部，软填料应在压盖附近。 

11）填料应定期更新。拆装时应注意不得划伤填料箱内壁和轴的表面。 12）当填料与填料腔尺寸不符时，严禁用锤子把填料敲扁。